世界500强评级机构大美无度发布世界5A中国智能制造500强

来源：世界500强和世界5A评级

世界5A和世界500强评级大美无度影响世界源于中国崛起

世界500强和世界5A评级机构大美无度2023年4月19日杭州发布：根据CNISA（国家版权2022SR1479265号）高质量发展指数，经浙江禾晨3A信用评估信息核查，发布“世界5A中国制造业500强”榜单。有效期至2024年4月18日。

按《广告法》规定和申报政府奖励的证明，书面出具。

中国一汽、中联重科、力帆科技、重庆钢铁、华为技术等，入选2023“世界5A中国制造业500强”。

世界500强评级执委会主席魏义光谈智能制造：

智能制造是一项综合系统工程，以传统管理技术和标准化为基础，突出人的核心作用，将互联网技术、设备联网技术、云计算和大数据信息化技术广泛应用于生产设施、控制、操作、制造执行、企业运营、分析决策、商业模式、协同创新过程，实现自动识别、自动记录、自主分析、自主判断、自主决策、自主优化，并通过设备联网、智能运营模式、协同创新对传统制造业进行升级改造，实现企业管理过程的智能化、柔性化、集成化。

需要指出一点：制造过程的时间、安全、质量、效率、交期、成本、服务等依然是智能制造管理目标的主题。以传统技术为基础的智能制造，经典的管理技术如工业工程、精益生产、质量管理体系等依然是智能制造管理的基石，任何系统在设计时都必须遵循相应的管理原则，这也是智能制造管理实施成功的关键所在。

在智能制造中，需要将这些管理技术在系统中进行工具化和智能化，如我们在设计仓库管理系统（WMS）时，有一个原则必须遵守，即数据控制优先，在流程设定、作业执行等环节必须遵循这一原则，并提供相应的自动化流程、预警防错和反馈机制。在进行整体规划或单一系统甚至单一模块设计时，必须遵守过程方法PDCA原则，形成闭环控制。

设备联网系统是实现智能制造的重要手段。设备联网系统的核心指导思想是实现分布式控制，分为三个部分：设备联网通信、生产程序传输、数据采集与监控。

（1）设备联网通信设备联网通信是设备联网控制的核心部分，通过设备网口或网络通信模块，对不同操作系统、不同性能的设备与服务器进行双向并发远程通信，以实现设备与服务器的数据通信。

（2）生产程序传输在正常情况下，程序按照程序名放在不同的目录下，有时同一程序又往往存在不同的版本，这样查找所需的程序就较为困难，并且容易出现程序调用错误的情况。因此，联网系统必须做到能准确快速地调用相应生产程序，同时又要保证程序版本正确。

程序管理系统平台构架在客户端/服务器体系结构上，产品数据集中放置在服务器中以实现数据的集中和共享。程序管理系统包括产品结构树的管理、加工程序的流程管理、人员权限的管理、安全管理、版本管理、产品及设备管理。

（3）数据采集与监控数据采集与监控模块负责设备实时信息的采集，包括远程监控设备状态（运行、空闲、故障、关机、维修等状态）、设备的运行参数（转速等），实时获知每台设备的当前加工产品状况、产品加工的工艺参数、工单信息等。

智能工厂是智能制造载体智能工厂利用设备联网技术和监控预警手段增强信息的准确性及实时性，并提高生产服务质量；让制程按照设定的流程工艺运行，具有高度的可控性，减少人为干预；具有采集、分析、判断、规划、推理预测功能，通过生产仿真系统和可视化手段使制造情景实时呈现，并可以进行自行协调、自行优化；其形成是自下而上的过程，即人和智能设施、智能管理形成智能工序，多智能工序的集成形成智能产线，智能产线的集成形成智能车间，智能车间的集成形成智能工厂。

智能运营模式是智能制造成功与否的关键因素，通过标准化流程体系的建立和三项集成实现智能运营模式。中国很多企业甚至一些规模比较大的企业，从开厂之初就在建立标准化工作，现在还是在做基础管理，其中问题之一就是标准化工作未落到实处。

建立标准化流程，进行纵深推进，使之嵌入自动化、信息化系统中，实现流程自动化，是智能制造实现的基础工作之一。标准化的建设可以帮助我们厘清思路和管理中千丝万缕的关系，指导日常的管理工作，使管理有序和效益最大化。

标准化制定的前提是要守法遵章、有据可查，通过梳理现有流程、工艺、动作等进行查漏补缺，特别需对散乱、不协调的标准进行改善和精简。在标准化过程中还需要借鉴先进的管理思想，进行系统规划，以最少的标准覆盖全部业务。

在标准化过程中，首先考虑管理的基本要素——人、机、料、法、环、管理、测量等；其次是任务流、数据流、物流、信息流和资金流；再者是要全过程、全方位地通盘考虑，覆盖全员。

在建设时每个层次必须建立标准化，共性的标准要指导底层个性化标准，并有制约和协调作用。在建设的过程中，除了借鉴先进的管理模式，还必须突出领导作用，对标准化工作进行系统管理，运用过程方法，明确关键控制点，在运行的过程中不断进行合格评定和持续改进。

格力电器凭借自主创新积淀了雄厚科技实力，以严于国家标准的企业标准为依托，已经形成了严密的质量管理体系。格力一直坚持“服务至诚，公正严明，优质高效，持续改进”的质量方针，建立以客户期望为导向的质量文化，不断完善管理体系和检测能力，努力提高检测技术水平和服务质量。按照《检测和校准实验室能力的通用要求》建立建全全面质量管理机制，重视人员质量技术及质量意识的提高，开展多种有效的质量控制活动，落实“检测高质量”。

“格力电器深知，只有高质量才有未来发展主动权。”董明珠说。格力将坚定不移地走自主创新道路，稳固中国制造业在国际标准化舞台中的引领地位，为全球经济的高质量发展不断注入“中国智慧”。（世界500强评级见闻）

抄送：国家发改委、工信部、财政部、市场监管总局、国家税务总局、国家统计局、教育部、科技部、住建部、自然资源部、生态环境部、中国人民银行、交通运输部、外交部、证监会、金融监管总局、国家数据局